Когда-то, во времена Советского Союза, в Самаре на одном из заводов авиационного профиля выпускались чудо-аппараты - пресс-экструдеры для нужд АПК. Эта техника производилась сотнями в месяц и поставлялась по всей стране. Сегодня масштабы, конечно, не такие, да и завод тот давно сгинул. Но нашлись люди, которые оценили идею по достоинству и до сих пор производят и обслуживают такие агрегаты. Мы пообщались с директором ООО "Агропром" Николаем Лебедевым.

- Расскажите, с чего начиналась деятельность вашей компании. Когда она была организована и какой путь прошла?
- История нашего предприятия насчитывает уже одиннадцать лет с момента начала работы по направлению сельского хозяйства. Сейчас можно вспоминать, как все начиналось - с банального изготовления запчастей для сельскохозяйственной техники.
Позднее нашими сотрудниками была решена уже довольно серьезная задача: мы разработали и начали изготавливать культиваторы. Тогда самарскими аграриями было закуплено довольно много немецких культиваторов Smaragd, однако выяснилось, что эти агрегаты могут работать только в паре с тракторами немецкого же производства. А если закупать сразу комплект, то это оказывается довольно дорогим удовольствием. Задача была сформулирована так: сделать аналог немецкого культиватора, но с возможностью использования на наших тракторах. С этой задачей наши специалисты справились.
Сегодня наша компания продолжает оказание услуг по ремонту и сопровождению сельхозтехники, постоянно расширяя спектр номенклатуры запчастей. Причем порой этот вопрос оказывается для аграриев весьма критичным. В регионе накоплено достаточно много импортной техники. И вот сломалась какая-то деталь, а пока ее из Европы дождешься, уже уборочная закончится. А мы тут - под боком. К нам приезжают сельчане, мы быстро ремонтируем технику, после этого лет по 5-7 она работает без проблем.
В какой-то момент мы нашли перспективную нишу - пресс-экструдеры.
- Расскажите об этой технике. Какова ее основная задача и ключевые преимущества перед аналогами?
- Изначально пресс-экструдеры выпускались на одном из самарских заводов. Сейчас этого завода практически нет: производство на нем остановлено. Основная задача пресс-экструдеров - это подготовка кормов для сельскохозяйственных животных, в том числе крупного рогатого скота, свиней, птицы, также используется в зверохозяйствах. В чем секрет? Суть технологии проста: в рабочей части пресс-экструдера происходит перемалывание зерна или зерновой смеси, повышаются температура (до 100 с лишним градусов по Цельсию) и давление. При выходе происходит взрыв, образуется  что-то вроде попкорна. Получившийся таким образом продукт полностью усваивается любыми животными намного лучше зерна.
- Давайте поговорим об этом подробнее. Какие позитивные примеры влияния такого корма вы можете отметить?
- Из плюсов, общих для всех видов сельскохозяйственных животных, я могу отметить быстрый рост молодняка и повышение плодовитости стада. Более того, можно говорить и о сохранении молодняка в том смысле, что обработанный пресс-экструдером корм, с одной стороны, обеззараживается, а с другой - становится гораздо благоприятнее для неокрепшей пищеварительной системы теленка или поросенка. В силу этих причин падеж молодняка сокращается в разы, а также уменьшается количество требуемого корма (на 20-25%) и увеличивается масса поголовья скота (на 10-15%). Если говорить о молочном животноводстве, то также повышаются надои.
- Насколько я знаю, этими позитивными моментами плюсы ваших пресс-экструдеров не ограничиваются. Расскажите об альтернативных вариантах использования этой техники.
- Я бы сказал, что пресс-экструдер - это практически универсальная машина. Посудите сами: он перерабатывает любое зерно, хвою (изготовление витаминной муки), сою, при небольшой перенастройке может из любых масличных культур отжимать масло. Есть в Самаре одна компания, специализирующаяся на этом, - они на наших пресс-экструдерах отжимают масло и сдают на жиркомбинат.
Кроме того, машина может перерабатывать и лежалое зерно, в том числе и пораженное плесенью или еще с какими-то недостатками. Могу привести конкретный пример. У нас один сотрудник уехал в Калининград, а у него там родственники работают на элеваторе. Он купил наш экструдер и занимается тем, что перерабатывает бракованное зерно, которое раньше просто выбрасывали, в нормальные корма. Иногда он бывает в Самаре и говорит: "Я из воздуха деньги делаю". У него за кормами выстраивается очередь, это и качественно, и недорого - сырье-то у него практически дармовое.
Нужно отметить, что экструдеры могут не только корма для животных производить. На наших машинах также делают всевозможные быстрорастворимые каши, хлебцы, прикорм для рыбалки и т.д. Одним словом, спектр возможных применений пресс-экструдера чрезвычайно широк.
- Какова территория вашего присутствия? Вы ведете работу по всей России?
- Да, мы работаем по всей стране - от Калининграда до Дальнего Востока. В силу того, что в советские времена выпускалось очень много экструдеров, география наших работ по их ремонту и сопровождению чрезвычайно широка. Основными рынками сбыта я бы назвал Сибирь и южную часть России. Кроме отечественных производителей, наша техника интересует и аграриев в ближнем зарубежье - Казахстане и Украине.
Удачный опыт сотрудничества у нас получился в прошлом году - я съездил в Удмуртию, и по результатам поездки на уровне республиканского правительства было подписано соглашение об организации совместного производства. Мы поставляем в Удмуртию рабочие части пресс-экструдера, а все остальное они делают сами на одном из заводов - Шарканском РТП. Там они изготавливают конечный продукт и под нашей маркой продают его в Удмуртии. В республике действуют государственные субсидии на покупку наших пресс-экструдеров. Аграрии могут рассчитывать на компенсацию затрат в размере до 50%.
- Какие еще есть планы? Есть ли идеи по расширению товарной линейки, по новым разработкам, по перспективным вариантам сотрудничества?
- Конечно, мы не стоим на месте. С точки зрения производственной политики мы, например, уже расширили линейку: раньше мы выпускали только пресс-экструдеры производительностью 500 кг в час, сейчас осваиваем версию на 1 тонну в час. И спрос, нужно сказать, огромный. Ко мне сельчане приезжают, говорят - продай. Я отвечаю, что надо еще на испытания отправить, проверить все. Они настаивают - мол, этот образец мы заберем, испытаешь следующий.
Приезжают ученые, молодые специалисты. Вот недавно приезжали из Татарстана, попросили сделать серию образцов смеси опилок с дробленкой в разных процентных соотношениях. Мы сделали, получился хороший корм. Ребята диссертации защитили…
Одним словом, работаем, развиваемся, от интересных идей и взаимовыгодного сотрудничества не отказываемся.